任運業(yè)

安科瑞電氣股份有限公司 上海嘉定 201801

摘要：文章首先介紹了我國工業(yè)企業(yè)能源計量中存在的一系列問題，包括工業(yè)企業(yè)能源計量工作效率低下、工業(yè)企業(yè)能源計量使用的器具老舊、工業(yè)企業(yè)能源計量工作的信息集成度較低。其次，分析了工業(yè)企業(yè)能源計量管理信息化的必要性。文末提出了工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的設(shè)計與初步實現(xiàn)，主要內(nèi)容包括工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的目的與目標(biāo)；工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的組成；工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)主要的功能模塊；工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的亮點。

關(guān)鍵詞：工業(yè)企業(yè)；能源計量；計量管理；管理問題；信息化分析

1.1工業(yè)企業(yè)能源計量工作效率低下

  工業(yè)企業(yè)能源計量工作依舊使用著過去的人力模式進(jìn)行采集信息以及分析匯總工作，這種人力工作模式相對比工業(yè)企業(yè)能源計量管理信息化模式，存在著效率低下、容易出現(xiàn)人工失誤等不足。在一定程度上限制了能源計量信息的有效性、準(zhǔn)確性、及時性。

1.2工業(yè)企業(yè)能源計量使用的器具老舊

  老舊的能源計量器具不適用于復(fù)雜的環(huán)境，器具使用的后期維護(hù)成本高。并且老舊的能源計量器具傳輸?shù)氖悄M信號，它的精度和抗干擾能力都比較差，系統(tǒng)可靠性也不高。

1.3工業(yè)企業(yè)能源計量工作的信息集成度較低

  工業(yè)企業(yè)能源計量工作的信息集成度較低，不能有效體現(xiàn)能源計量器具的失誤，更加無法判斷其失誤的實際原因。相關(guān)工作人員不能根據(jù)工業(yè)企業(yè)能源計量工作收集到的信息進(jìn)行實時分析。

  隨著社會的不斷發(fā)展，國家對于工業(yè)企業(yè)能源的開發(fā)和使用提出了具體的要求，需要工業(yè)企業(yè)相關(guān)工作人員在運營過程中重視節(jié)約能源。工業(yè)企業(yè)在日常的運營中消耗了大量的能源資源，合理有效控制工業(yè)企業(yè)的能源消耗就可以在一定程度上控制整個社會的能源消耗。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷發(fā)展，信息化運用到了各種各樣的行業(yè)生產(chǎn)流程中，對提高行業(yè)的生產(chǎn)效率以及管理效率有著很明顯的積極影響。工業(yè)企業(yè)將信息化運用到能源計量管理上，可以有效地促進(jìn)工業(yè)企業(yè)能源計量管理工作的快速發(fā)展。例如，廣東韶鋼集團(tuán)重視信息化計量管理，投資超3100×104元建成了“計量數(shù)據(jù)釆集管理系統(tǒng)"，系統(tǒng)供不同部門使用后，噸鋼年耗費水電的成本節(jié)約了7649×104元，噸鋼年耗費氧氣成本節(jié)約了1405×104元，通過能源計量管理信息化系統(tǒng)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，取得的間接效益每年也超過了1×108元。

信息化的能源計量管理工作模式，在一定程度上會促進(jìn)工業(yè)企業(yè)的信息化管理，將企業(yè)從過去傳統(tǒng)的人力能源計量管理模式轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒?，提高了能源計量管理工作的工作質(zhì)量以及工作效率，帶動了工業(yè)企業(yè)走向無紙化的能源計量管理工作模式。

信息化的能源計量管理工作模式，還可以有效地幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)能源資源的合理控制，減少能源資源的浪費。傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)能源計量管理工作模式僅僅只是針對于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中的能源計量工作，沒有對工業(yè)企業(yè)整個系統(tǒng)的能源計量進(jìn)行輻射，存在著部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)能源計量的遺忘或者忽視情況，能源計量管理的整體性缺乏。所以，傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)能源計量管理工作模式不能夠有效地體現(xiàn)出工業(yè)企業(yè)的實際能源使用具體情況。信息化的能源計量管理工作模式可以有效地改善傳統(tǒng)能源計量管理工作模式存在的不足之處，借助于信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，有效改善能源計量管理工作中存在的組織機(jī)構(gòu)問題以及管理制度建設(shè)問題，如圖1。

不僅如此，信息化的能源計量管理工作模式還可以有效地收集工業(yè)企業(yè)日常運行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息，對這些數(shù)據(jù)信息進(jìn)行有效地分析利用，整理歸納后，得出一系列工業(yè)企業(yè)日常運行中能源計量管理工作的結(jié)論。針對結(jié)論中存在的問題，找到影響能源計量管理工作中存在的組織機(jī)構(gòu)問題的影響因素，以及管理制度建設(shè)問題的影響因素，結(jié)合先進(jìn)的管理技術(shù)以及科學(xué)的制度建設(shè)，對工業(yè)企業(yè)的能源使用工作進(jìn)行有效地改進(jìn)，優(yōu)化工業(yè)企業(yè)的能源消耗流程，實現(xiàn)工業(yè)企業(yè)的能源合理控制。

 

圖1信息化計量數(shù)據(jù)處理工作模式

3.1工業(yè)企業(yè)能源計量管理信息化系統(tǒng)的目的與目標(biāo)

  工業(yè)企業(yè)能源計量管理信息化系統(tǒng)的目的與目標(biāo)，主要在于保證工業(yè)企業(yè)的能源計量管理工作水平，以及能源計量的檢定監(jiān)督工作的有效落實。具體來說，就是保證工業(yè)企業(yè)的能源計量結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實性、代表性，可以幫助工業(yè)企業(yè)進(jìn)行貿(mào)易結(jié)算，輔助工業(yè)企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身在能源使用過程中的不足之處，為高效使用能源資源保駕護(hù)航。

工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)可以更好地幫助相關(guān)工作人員管理能源計量的相關(guān)機(jī)械設(shè)備，將工業(yè)企業(yè)的全部能源計量工作有效落實，做到不遺漏、不錯記，在一定程度上，加大相關(guān)監(jiān)督管理工作人員對于工業(yè)企業(yè)能源消耗的監(jiān)督管理工作力度，避免能源計量機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量問題導(dǎo)致的工藝波動，避免工業(yè)企業(yè)發(fā)生安全事故。

3.2工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的組成

  工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)的主要組成部分就是現(xiàn)場器具檢定系統(tǒng)、器具掃碼查看系統(tǒng)以及計量器具管理系統(tǒng)。現(xiàn)場器具檢定系統(tǒng)主要的工作任務(wù)就是送檢器具通過掃描設(shè)備入檢；原始校驗數(shù)據(jù)錄入；填寫檢定信息；把數(shù)據(jù)錄入計量管理系統(tǒng)。器具掃碼查看系統(tǒng)的主要工作任務(wù)，就是輔助相關(guān)現(xiàn)場操作施工人員使用先進(jìn)的數(shù)碼儀器，對計量現(xiàn)場的儀表器具進(jìn)行掃碼處理。通過器具掃碼查看系統(tǒng)運行，可以及時查看有效日期、檢定日期以及技術(shù)信息等內(nèi)容。計量器具管理系統(tǒng)的主要工作任務(wù)，就是負(fù)責(zé)查看工業(yè)企業(yè)的能源計量器具臺賬，器具到期提醒檢定等信息，保證有計劃地送檢，提前預(yù)警相關(guān)工作人員。

3.3工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)主要的功能模塊

  工業(yè)企業(yè)的能源計量管理信息化系統(tǒng)主要的功能模塊包括登錄權(quán)限功能模塊、通訊錄功能模塊、數(shù)據(jù)分析功能模塊、器具檢定功能模塊、器具管理功能模塊、資產(chǎn)管理功能模塊、組織結(jié)構(gòu)功能模塊、信息發(fā)布功能模塊。登錄權(quán)限功能模塊的主要功能體現(xiàn)在輔助相關(guān)工作人員進(jìn)行修改密碼等簡單的登錄操作。通訊錄功能模塊的主要功能體現(xiàn)在為工作人員提供通訊錄查詢功能。數(shù)據(jù)分析功能模塊的主要功能包括任務(wù)統(tǒng)計、器具備件統(tǒng)計和器具統(tǒng)計。器具檢定功能模塊的主要功能體現(xiàn)在掃碼設(shè)備以及檢定驗收。器具管理功能模塊的主要功能體現(xiàn)在數(shù)據(jù)處理、到期漏檢、器具臺賬以及計量網(wǎng)絡(luò)。資產(chǎn)管理功能模塊的主要功能體現(xiàn)在相關(guān)機(jī)械器具的采購、入庫和出庫。組織結(jié)構(gòu)功能模塊的主要功能體現(xiàn)在器具歸屬地的查看、添加器具以及組織機(jī)構(gòu)。信息發(fā)布功能模塊主要功能體現(xiàn)在計量管理手冊和管理制度、通知和通告的發(fā)布和執(zhí)行、發(fā)布與計量相關(guān)的政策法規(guī)。

4.1平臺概述

  安科瑞企業(yè)能源管理平臺采用自動化、信息化技術(shù)和集中管理模式，對企業(yè)的生產(chǎn)、輸配和消耗環(huán)節(jié)實行集中扁平化的動態(tài)監(jiān)控和數(shù)據(jù)化管理，監(jiān)測企業(yè)電、水、燃?xì)?、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數(shù)據(jù)分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業(yè)針對各種能源需求及用能情況、能源質(zhì)量、產(chǎn)品能源單耗、各工序能耗、重大能耗設(shè)備的能源利用情況等進(jìn)行能耗統(tǒng)計、同環(huán)比分析、能源成本分析、用能預(yù)測、碳排分析，為企業(yè)加強(qiáng)能源管理，提高能源利用效率、挖掘節(jié)能潛力、節(jié)能評估提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和支持。

4.2應(yīng)用場所

  鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫(yī)藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業(yè)、木材、化學(xué)原料以及機(jī)電設(shè)備、電器產(chǎn)品、工器具制造等。

4.3平臺結(jié)構(gòu)

圖2平臺結(jié)構(gòu)

4.4平臺主要功能

4.4.1首頁

  首頁通過展示企業(yè)各類能耗總量、折標(biāo)值、能源成本、能源消耗趨勢、分項能耗占比、區(qū)域能源消耗對比,并三維展示企業(yè)重要工藝或設(shè)備的能源消耗動態(tài)，可直觀了解企業(yè)當(dāng)前用能。

4.4.2運行監(jiān)控

  能源管理系統(tǒng)的動態(tài)顯示對企業(yè)使用的各種能源（電、水、蒸汽）進(jìn)行實時監(jiān)控，并提供從概貌到具體的動態(tài)圖形顯示，并提供區(qū)域數(shù)據(jù)監(jiān)控，在工廠平面圖或者某個車間的平面圖快速瀏覽到所管理的能耗數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供對能源管理系統(tǒng)運行狀態(tài)的實時監(jiān)視功能，實現(xiàn)對能源系統(tǒng)運行過程中關(guān)鍵的用能狀態(tài)參數(shù)的變化趨勢、耗能設(shè)備的運行狀態(tài)以及系統(tǒng)運行報警事件進(jìn)行實時監(jiān)視，確保整個能源供給、轉(zhuǎn)換和消耗過程的安全、可靠和穩(wěn)定。系統(tǒng)提供圖形化工具，不僅可以組態(tài)出數(shù)字化的監(jiān)控界面，還具有實時趨勢顯示。

（1）變配電系統(tǒng)的電氣主接線圖展示，實現(xiàn)對全電量參數(shù)以及開關(guān)斷路器狀態(tài)的實時監(jiān)視，如電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)、三相不平衡度、諧波等參數(shù)。

（2）水、燃?xì)?、壓縮空氣等系統(tǒng)各分支管道分布示意圖以及流量、壓力、溫度等參數(shù)狀態(tài)的實時監(jiān)視；

（3）重點用能設(shè)備系統(tǒng)（如壓機(jī)等)的運行狀態(tài)以及用能參數(shù)的實時監(jiān)視；

（4）過壓、過流、欠壓等保護(hù)信號報警、系統(tǒng)通信中斷、電量、非電量參數(shù)越限、能耗超標(biāo)預(yù)警等實時事件報警監(jiān)視。

（5）工藝流程圖展示重點關(guān)注工藝各設(shè)備運行參量以及能耗情況

4.4.3變壓器監(jiān)控

  展示各變壓器負(fù)載情況，從而可以為變壓器配備情況進(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃。通過各種運行參數(shù)狀態(tài)下用電效能的對比，測算變壓器損耗，找出變壓器經(jīng)濟(jì)運行區(qū)間。根據(jù)變壓器經(jīng)濟(jì)運行區(qū)間，調(diào)整負(fù)載，從而降低變壓器損耗，節(jié)約電量。

4.4.4用能統(tǒng)計

  系統(tǒng)支持為企業(yè)不同的計量監(jiān)測對象，提供快速查詢顯示日、周、月、季、年的企業(yè)用能情況同比環(huán)比、產(chǎn)品單耗、產(chǎn)品折標(biāo)對比、能耗排名等。數(shù)據(jù)通過棒圖，餅圖，直方圖等形式，實現(xiàn)對系統(tǒng)中耗電量、耗水量、耗氣量等能耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。大到整個企業(yè)，小到單個設(shè)備或車間，通過對這些區(qū)域的計量節(jié)點能耗數(shù)據(jù)查詢分析，實現(xiàn)整個企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，滿足用戶實現(xiàn)對任意時段內(nèi)區(qū)域、車間、工藝和設(shè)備類型等的能耗數(shù)據(jù)查詢要求。通過對比不同區(qū)域等的能耗數(shù)據(jù)情況，了解不同對象區(qū)域等的能耗規(guī)律，自動對這些對象進(jìn)行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調(diào)整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

4.4.5分項用能

  系統(tǒng)提供對企業(yè)分項用能的分項統(tǒng)計。根據(jù)分項，用柱狀圖以及餅圖，展示各分項用能情況，直觀，清晰。通過用能趨勢，及時掌握企業(yè)分項用能趨勢情況。對于分項用能異常，能即時發(fā)現(xiàn)，調(diào)整策略，改善用能，節(jié)約能源。

4.4.6產(chǎn)品/產(chǎn)值單耗

  系統(tǒng)可以與企業(yè)MES系統(tǒng)對接，導(dǎo)入產(chǎn)品產(chǎn)量。對不能導(dǎo)入的數(shù)據(jù)提供人工錄入功能。通過系統(tǒng)采集的能耗數(shù)據(jù)，結(jié)合產(chǎn)品產(chǎn)量，計算產(chǎn)品單耗，生成產(chǎn)品單耗趨勢圖，并進(jìn)行同比和環(huán)比分析。以便企業(yè)能夠根據(jù)產(chǎn)品單耗情況來調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而降低能耗。

4.4.7用能成本分析

  系統(tǒng)支持為企業(yè)整體以及車間等各個需要單獨進(jìn)行能耗考核的對象提供各種能源消耗的總費用成本的統(tǒng)計對比功能?？商峁╇?、水、氣等各種能源類型在統(tǒng)計周期中的消耗量以及對應(yīng)的費用數(shù)據(jù)，并且可以將各種能源的費用進(jìn)行百分比占比統(tǒng)計和對比，以了解整個企業(yè)能源費用成本的詳細(xì)分布情況。同時支持對單位成本費用進(jìn)行分析。用戶可選擇多個考核區(qū)域進(jìn)行耗能成本的對比分析，為用戶建立有效的績效獎懲機(jī)制和日常管理提供真實、可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。

4.4.8用能成本預(yù)測分析

  系統(tǒng)支持為企業(yè)以及需要單獨考核計量的區(qū)域提供能源成本預(yù)算管理功能，允許用戶錄入能源成本的詳細(xì)預(yù)算計劃，通過對比能源實際費用和預(yù)算費用進(jìn)行預(yù)算執(zhí)行管理，可以直觀的了解到每月或者每年能源成本是否超出預(yù)算，方便用戶及時的進(jìn)行預(yù)算的調(diào)整和干預(yù)。此外，系統(tǒng)還支持按照指ding的預(yù)測算法進(jìn)行能源成本的成本預(yù)測，根據(jù)歷史的預(yù)算執(zhí)行情況和實際耗能的數(shù)據(jù)預(yù)測后續(xù)的幾個月的能源成本費用，幫助用戶進(jìn)行有效的成本計劃管理。

4.4.9績效分析

  對各類能源使用、消耗、轉(zhuǎn)換，按班組、區(qū)域、車間，產(chǎn)線、工段、設(shè)備等進(jìn)行日、周、月、年、指ding時段績效統(tǒng)計按照能源計劃或定額制定的績效指標(biāo)進(jìn)行KPI比較考核，幫助企業(yè)了解內(nèi)部能效水平和節(jié)能潛力。

4.4.10能耗預(yù)測

  通過對企業(yè)車間、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備等的能耗使用情況進(jìn)行分析，建立能耗計算模型，根據(jù)人工智能算法對數(shù)據(jù)和模型進(jìn)行修正，對未來企業(yè)能耗趨勢進(jìn)行預(yù)測分析，為節(jié)能提供有效的決策依據(jù)。

4.4.11運行監(jiān)測

  系統(tǒng)的設(shè)備運行監(jiān)測功能專門針對重點耗能設(shè)備提供quan方位的管理，主要包括設(shè)備運行狀態(tài)及關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)視、設(shè)備臺賬管理、設(shè)備能耗統(tǒng)計分析以及設(shè)備維護(hù)管理。通過對設(shè)備工作狀態(tài)參數(shù)以及工況參數(shù)的實時采集和監(jiān)視可及時判斷設(shè)備的運行工況是否正常；設(shè)備能耗統(tǒng)計分析可提供針對設(shè)備對象的實時耗能量以及歷史耗能趨勢的分析和對比；設(shè)備臺賬管理以及維護(hù)管理可建立全面的設(shè)備基本信息檔案，可快速實現(xiàn)對于設(shè)備各種特性參數(shù)的查詢和統(tǒng)計分類，對設(shè)備及其主要零配件的檢修、更換歷史記錄進(jìn)行信息化管理，并可提供設(shè)備計劃檢修到期提醒以及逾期檢修告警等功能，便于為每一個重要設(shè)備建立經(jīng)濟(jì)運行檔案，確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運行。

4.4.12能源平衡及損耗分析

  能源平衡及損耗統(tǒng)計分析主要為企業(yè)的電、水、氣等能源在轉(zhuǎn)換、運輸、使用過程中的各個環(huán)節(jié)提供能量平衡分析，及時的發(fā)現(xiàn)能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題，提醒用戶及時進(jìn)行干預(yù)。通過分別統(tǒng)計重要用能環(huán)節(jié)的能源供給量和能源消耗量并計算兩者之間的差值損耗量，來評估個各環(huán)節(jié)的用能損耗程度。比如對用水系統(tǒng)的干管計量和各個車間支管的計量消耗量之和進(jìn)行損耗分析，有利于及時發(fā)現(xiàn)是否存在水管漏水或者違規(guī)用水的情況；對用電系統(tǒng)的低壓進(jìn)線計量和各饋線回路的計量消耗量之和進(jìn)行損耗分析，來評估判斷是否存在違規(guī)用電、竊電等異常用電現(xiàn)場，幫助用戶發(fā)現(xiàn)并糾正能源使用過程中的能源浪費問題，降低能源綜合運行成本。

4.4.13節(jié)能分析

  節(jié)能分析主要是為企業(yè)在實施節(jié)能措施后，具體節(jié)能效果的分析，通過錄入節(jié)能措施，對比分析實施節(jié)能措施前與實施節(jié)能措施后的用能情況，以此來評判節(jié)能措施的實施效果，為企業(yè)節(jié)能提供幫助，提高經(jīng)濟(jì)效益。

4.4.14分析報告

  系統(tǒng)提供的用戶分析報告主要是為企業(yè)的中、高層管理人員提供有關(guān)企業(yè)的能耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果匯總和分析結(jié)論展示，注重整體能耗狀況和變化趨勢的說明。一般包括企業(yè)的能源利用情況、線路損耗情況、設(shè)備運行情況、運維情況，用能趨勢排名，重點能耗排名，綜合能耗排名等。通過豐富多樣的圖形化組件組態(tài)成為一份用戶分析報告，讓用戶全面了解系統(tǒng)的運行情況，方便用戶發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，從而找出改善點，以及針對用能情況挖掘節(jié)能潛力。

4.4.15事件記錄

  事件報警分析主要是為系統(tǒng)的異常運行狀態(tài)或故障原因診斷分析提供依據(jù)和分析手段。系統(tǒng)運行過程中所產(chǎn)生的各種報警時間均會被自動記錄和存儲，通過對事件的發(fā)生時間、范圍對象、事件的類型、事件的等級以及事件描述關(guān)鍵字搜索查詢，即可快速的實現(xiàn)對目標(biāo)事件的查詢和分類。

4.4.16自定義報表

  用戶可通過自定義報表頭與列，靈活生成各種報表，從各種能耗數(shù)據(jù)及費用比較，到電力峰谷平報表；從碳排放報告到系統(tǒng)能耗評估，從能耗指標(biāo)到能耗預(yù)算等等，使用者無需繁瑣的編輯，只需要簡單操作就能生成精美的報表。

4.4.17移動端支持

  APP支持Android、iOS操作系統(tǒng)，方便用戶按能源分類、區(qū)域、車間、工序、班組、設(shè)備等不同維度掌握企業(yè)能源消耗、效率分析、同環(huán)比分析、能耗折標(biāo)、用能預(yù)測、運行監(jiān)視、異常報警等。

4.4.18運行環(huán)境

(1)瀏覽器運行設(shè)備

(2)臺式電腦，手機(jī)、平板等移動端設(shè)備

(3)瀏覽器運行環(huán)境

(4)支持谷歌、火狐、搜狗、360等主流瀏覽器訪問

(5)客戶端運行設(shè)備

(6)安卓系統(tǒng)移動設(shè)備（android5.0以上），蘋果ios系統(tǒng)

 

4.5推薦現(xiàn)場設(shè)備選型（根據(jù)實際需求選配）

 

  工業(yè)企業(yè)能源計量管理問題信息化處理可為相關(guān)工作人員提供更方便、快捷、準(zhǔn)確的能源計量結(jié)果。利用信息化的能源計量管理系統(tǒng)，可以得到更多、更全面、更詳細(xì)的工業(yè)企業(yè)能源消耗的實際情況。工業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中有效地落實能源計量管理標(biāo)準(zhǔn)化處理，可以在一定程度上提高工業(yè)企業(yè)的能源計量管理的工作水平，以及企業(yè)的能源使用的監(jiān)督考核力度，有效促進(jìn)工業(yè)企業(yè)提升自身的能源計量管理的工作質(zhì)量以及工作效率。

 

【參考文獻(xiàn)】

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作者簡介：任運業(yè)，男，現(xiàn)就職于安科瑞電氣股份有限公司。